Какие материалы используются для утилизации ковцов и штамповки?

Формирование и штамповка являются фундаментальными процессами в производственной отрасли, что позволяет производству широкого спектра компонентов с высокой точностью и прочностью. Как поставщик ковцов и штамповки, я понимаю критическую роль, которая умирает, играет в этих процессах. Умирания - это инструменты, используемые для формирования и формирования металлических заготовков, и материалы, используемые для их значительного влияния на их производительность, долговечность и стоимость. В этом сообщении я буду изучать различные материалы, обычно используемые для составления ковцов и штамповки, их свойства и их применения.

Инструментальные стали

Инструментальные стали - это наиболее широко используемые материалы для кормитью и штамповки из -за их превосходной комбинации твердости, выносливости и стойкости к износу. Они специально предназначены для выдержания высоких напряжений и температур, встречающихся во время процессов ковки и штамповки. Существует несколько типов инструментальных сталей, каждый со своими уникальными свойствами и приложениями.

Высокоскоростные стали (HSS)

Высокоскоростные стали известны своей способностью поддерживать свою твердость при высоких температурах, что делает их подходящими для высокоскоростной резки и обработки. Они содержат высокий уровень вольфрамовых, молибдена, хрома и ванадия, которые способствуют их превосходной износостойкости и прочности. Убийства HSS обычно используются для штамповки, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента, например, для производства электронных компонентов и автомобильных деталей.

ХОЛОДНЫЕ ИНСТРУКЦИЯ Стали

Стали инструментов для холодной работы предназначены для применений, где матрица подвергается высоким давлениям и износу при комнатной температуре. Они имеют высокое содержание углерода и хрома, которое обеспечивает превосходную твердость и износ. Стали инструментов с холодной работой обычно используются для выпадения, пирсинга и формирования операций при производстве деталей листового металла. Примеры сталей для инструментов холодной работы включают D2, A2 и O1.

Горячие инструментальные стали

Стали с горячей работой используются для оборудования и штамповки, где матрица подвергается воздействию высоких температур и термического велосипеда. Они обладают хорошей термостойкостью, вязкостью и термической устойчивостью к усталости, что позволяет им выдерживать повторные циклы нагрева и охлаждения без растрескивания или деформирования. Стали инструментов с горячей работой обычно используются для ковцов, горячей штамповки и экструзии. Примеры стали с горячей работой включают H13, H11 и H21.

Карбиды

Карбиды представляют собой класс материалов, состоящих из углерода и металла, таких как вольфрам, титан или тантал. Они известны своей крайней твердостью, износостойкостью и высокой теплопроводностью. Участники карбидов обычно используются в приложениях, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента, например, в производстве проводных выбросов, отклонений от холодного заголовка и режущих инструментов.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама является наиболее широко используемым карбидным материалом для ковцов и штамповки. Он состоит из вольфрама и углерода, с небольшим количеством кобальта в качестве связующего. Карбид вольфрама обладает отличной твердостью, износостойкостью и выносливостью, что делает его подходящим для широкого спектра применений. Участники карбида вольфрама обычно используются для штамповки, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента, например, для производства электронных компонентов и автомобильных деталей.

Титановый карбид

Карбид титана - это еще один карбид материал, который используется для кофеды и штамповки. Он обладает более высокой твердостью и износостойкостью, чем карбид вольфрама, но он также более хрупкий. Уклонение от карбида титана обычно используется для применений, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента, например, в производстве режущих инструментов и износостойких компонентов.

Керамика

Керамика - это класс материалов, состоящих из неорганических соединений, таких как оксиды, нитриды и карбиды. Они известны своей высокой твердостью, износостойкостью и термической стабильностью. Керамические штампы обычно используются в приложениях, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента, например, в производстве режущих инструментов и износостойких компонентов.

Глинозем

Алюминец является наиболее широко используемым керамическим материалом для ковки и штамповки. Он состоит из оксида алюминия, который обладает превосходной твердостью, износостойкостью и тепловой стабильностью. Умирания глинозема обычно используются для штамповки, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента, например, для производства электронных компонентов и автомобильных деталей.

Циркония

Циркония - это еще один керамический материал, который используется для кожу и штамповки. Он обладает более высокой стойкостью и устойчивости к переломам, чем глинозем, но это также дороже. Циркониевые штампы обычно используются для применений, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента, например, в производстве режущих инструментов и износостойких компонентов.

Другие материалы

В дополнение к инструментальным стаям, карбидам и керамике, есть несколько других материалов, которые используются для кормитью и штамповки, в зависимости от конкретного применения и требований. Эти материалы включают в себя:

Чугун

Чугун - это материал, состоящий из железа, углерода и кремния. Он обладает хорошей литой, износостойной стойкостью и демпфирующими свойствами, что делает его подходящим для применений, где не требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента. Чугунские умирают, обычно используются для оборудования и штамповки, где матрица подвергается низкому давлению и износу, например, для производства крупных автомобильных деталей и сельскохозяйственного оборудования.

Алюминий

Алюминий - это легкий материал с хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Он обычно используется для кощу и штамповки, где умирает, подвергается низкому давлению и износу, например, в производстве небольших электронных компонентов и потребительских продуктов.

Медь

Медь - это материал с хорошей электрической проводимостью и теплопроводности. Обычно он используется для кормитью и штамповки, где умирает, подвергается низкому давлению и износу, например, в производстве электрических компонентов и разъемов.

Заключение

В заключение, выбор материала для кормитью и штамповки умирает, зависит от нескольких факторов, включая конкретное применение, тип образующегося металла, необходимую точность и срок службы инструмента, а также стоимость. Инструментальные стали - это наиболее широко используемые материалы для кормитью и штамповки из -за их превосходной комбинации твердости, выносливости и стойкости к износу. Карбиды и керамика используются для применений, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента, в то время как другие материалы, такие как чугун, алюминий и медь, используются для применений, где умирают низкое давление и износ.

Как поставщик ковцов и штамповки, мы предлагаем широкий спектр продуктов, включаяКованый фланец GR2 TitaniumВВысокая чистота титановая цель распыления, иЧистый титановый тигбПолем Наша команда экспертов может помочь вам выбрать правильный материал для ваших кодов и штамповки, основанных на ваших конкретных требованиях. Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших продуктах или у вас есть какие -либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для закупок и переговоров.

Ссылки

• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.
• Дитер, GE (1988). Механическая металлургия. МакГроу-Хилл.
• Totten, Ge, & Mackenzie, DE (2003). Справочник по инструментальным и производственным технологиям. CRC Press.