Развитие производства гафниевой проволоки по стандарту ASTM B737

Несмотря на достаточную изученность промышленных методов изготовления изделий из металлического гафния, в открытом доступе имеется ограниченное количество отчетов, освещающих технологические аспекты изготовления гафниевой проволоки и их влияние на структуру и механические свойства образующихся изделий [1, 2]. В данной статье описаны способы изготовления гафниевой проволоки из слитков ее производства, прошедших испытания на Чепецком механическом заводе (ЧМЗ) в промышленных условиях, а также преимущества и недостатки каждого опробованного способа производства проволоки. .

Подробно описаны этапы волочения гафниевой проволоки. В ходе экспериментов изучалась связь между технологическими, энергоэнергетическими параметрами, качеством поверхности и структурой материала. Выявлено влияние типа волочильного инструмента на качество поверхности проволоки и усилие волочения, а также влияние диаметра проволоки на величину допустимой деформации между отожженными изделиями и размер зерен металла.

В статье представлены результаты исследований структуры, механических и коррозионных свойств экспериментальных образцов проволоки, изготовленных в соответствии со стандартом ASTM B737 для горячекатаных и/или холоднотянутых гафниевых стержней и проволоки. В настоящее время ЧМЗ может производить проволоку диаметром 1 мм и более из слитков гафния своего производства, в соответствии со стандартом ASTM B737.