Разработка титанового анода
Титановые аноды включают в себя несколько процессов, которые тщательно выполняются, чтобы обеспечить высококачественные аноды с оптимальной производительностью и долговечностью. Вот диаграмма.
Разработка анода началась более 200 лет назад, с 1786 года. В процессе электролиза электрическая энергия преобразуется в химическую. Наиболее представительная отрасль производства каустической соды – водная электролизная промышленность – может хорошо иллюстрировать историю развития электродных материалов.
Сначала в лаборатории при электролизе рассола использовались платиновые электроды, электроды из природного углерода, электроды из природного графита, магнитные электроды из оксида железа и электроды из диоксида свинца. Это первые испытанные электродные материалы.
Рутений-иридие-титановый анод
Электролиз рассола требует, чтобы материал анода имел хорошие каталитические характеристики в отношении осаждения хлора, хорошую долговечность и способность ингибировать осаждение кислорода. Первым электродом, использованным в промышленном производстве, был графитовый электрод. Графитовые электроды могут полностью соответствовать вышеуказанным требованиям при высокой концентрации соленой воды. Однако графитовые аноды при длительном производстве имеют следующие недостатки: большое электрическое сопротивление и, следовательно, большой расход электроэнергии; по мере развития процесса электрохимической реакции графитовые электроды имеют большие потери. Изменяется шаг электродов, что приводит к нестабильному электролизному производству; активную поверхность реакции выделения хлора трудно поддерживать.
Титановый анод ММО
После 1960-х годов нефтехимическая промышленность быстро развивалась, повсеместно было создано множество крупных этиленовых заводов, значительно увеличился синтез органических хлоридов. Это требует большого скачка в производстве хлорщелочи. В настоящее время графитовый анод должен иметь возможность механической обработки. Чтобы открыть отверстия в графитовом аноде, производительность обработки самого графитового анода не очень хорошая, и для его замены требуются новые материалы. Особое значение имеет разработка металлических анодов. Разработка металлических анодов имеет долгую историю. Самыми ранними металлическими анодами были в основном платиновые аноды, но они стоили дорого и не получили широкого распространения.
С 1910 по 1940 годы производство губчатого титана осуществлялось методом термического восстановления магния и методом термического восстановления натрия. И массовое производство. Титан используется в качестве основного материала анода, чтобы показать его головку. Титан также называют металлом клапанного типа, который имеет стабильный оксидный слой для его защиты, благодаря чему анодный электрод не может пройти, поэтому он обладает хорошей прочностью и стабильностью в условиях электролиза соленой воды. Металлический титан можно обрабатывать по желанию.
Помимо разработки покрытых электродов в 1960-е годы они широко применялись в химической технологии, охране окружающей среды, электролизе воды, очистке воды, электрометаллургии, гальванике, производстве металлической фольги, органическом электросинтезе, электродиализе и катодной защите.
Производство титановых анодов заключается в нанесении кистью или распылением оксидов драгоценных металлов на основе титановых материалов. На этом этапе в основном чистятся внутренние титановые аноды. Такие электроды имеют очень широкий спектр применения. Титановые аноды также называют анодами DSA из-за их легкого и гибкого производственного процесса. По сравнению с аналогичными анодами титановые аноды имеют следующие преимущества:
Размер анода стабилен, а расстояние между электродами не меняется в процессе электролиза, что может гарантировать, что операция электролиза выполняется при условии стабильного напряжения ячейки. Рабочее напряжение низкое, потребляемая мощность небольшая, а потребляемая мощность постоянного тока может быть снижена на 10-20%. Титановый анод имеет длительный срок службы и высокую коррозионную стойкость. Он может решить проблему растворения графитового анода и свинцового анода и избежать влияния электролита.
И загрязнение катодного продукта. Плотность тока высока, перенапряжение невелико, а каталитическая активность электрода высока, что позволяет эффективно достичь высокой эффективности производства. Это позволяет избежать проблемы короткого замыкания после деформации свинцового анода и повысить эффективность по току. Форму легко изготовить, а точность можно улучшить. Титановую матрицу можно использовать повторно. 9. Благодаря низким характеристикам перенапряжения пузырьки на поверхности между электродами и электродами легко устраняются, что позволяет эффективно снизить напряжение электролизера.
