Технология производства титанового шлака

Сырье для производства титановых шлаков

Титановый шлак получают из ильменитовых концентратов. Ильменит – природный минерал, содержащий до 52,8% титана в пересчете на диоксид титана.

Ильменит – это ассоциация оксида титана с железом. Поэтому первый этап производства направлен на отделение диоксида титана от оксидов железа. Для этого ильменитовый концентрат восстанавливают в рудно-термических печах (ОТП) в присутствии углеродсодержащего восстановителя (древесного угля, антрацита, кокса).

Каковы методы производства титанового шлака

Технологические операции по производству титановых шлаков

Предложена современная усовершенствованная технология производства титановых шлаков одностадийным способом. Данная технология полностью готова к внедрению.

Процесс производства титановых шлаков представляет собой процесс выплавки ильменитового концентрата в дуговых рудно-термических печах (ОТП) в полузакрытом режиме с использованием порошковой смеси с получением титанового шлака заданного содержания оксида железа, а также сопутствующий металл.

Важнейшими свойствами титановых шлаков, определяющими процесс восстановительной плавки и возможность полного разделения железа и шлаков и выпуска их из печи, являются надежность, вязкость и электропроводность.

Их получение одностадийным периодическим процессом включает следующие технологические операции:

Транспортировка, доставка и хранение сырья;

Приготовление и загрузка в ОТФ смеси, состоящей из ильменитового концентрата, восстановителя и уловленной в циклонах пыли;

Снижение плавки шихты и получение кондиционного расплава шлака и попутного металла в ОТФ;

Ковшовая разливка шлака и сопутствующего металла;

Литье слитков;

Охлаждение слитка;

Измельчение и магнитная сепарация титанового шлака;

Обессеривание, легирование и карбонизация попутного металла;

Разливка слитков;

Доставка титанового шлака и сопутствующего металла потребителям;

Переработка отходов энергии.

Технологическая схема процесса выплавки титанового шлака

Из загрузочных бункеров ильменитовый концентрат и восстановитель по отдельности подаются в бункеры-дозаторы (поз. 2-4) через систему ленточных конвейеров (поз. 1). Компоненты шихты дозируются из бункеров-дозаторов в расчетных количествах в ковш (поз. 5), размещенный на тележке на весах (поз. 15).

Заполнение шихтовых бункеров печи (поз. 61-6) и бункеров восстановителя (поз. 77-12), используемых для корректировки шлака, осуществляется из ковшей (поз. 5), транспортировка которых осуществляется с помощью мостового электрического крана (поз. 14).

Загрузка рудно-термической печи (ОТП) происходит из бункеров печи через загрузочный желоб. Пыль, улавливаемая в циклонах технологических ГЦП ОТФ, подается в печь вместе с шихтой.

Для дожига реакционных газов предусмотрена камера дожига (поз. 101-3). Воздух в камеру дожига подается вентиляторами (поз. 111-3).

Отбор технологического газа из ОТФ осуществляется через систему газоходов. Газы очищаются от пыли в циклонах (поз. 12) и рукавных фильтрах (поз. 13).