Методы UT и PT в производстве титана

Ультразвуковой контроль — это основанный на звуке метод, который может обнаруживать внутренние дефекты сварных деталей, такие как поры, трещины, включения и поры. Измеряя относительный сигнал изменения и амплитуду, ультразвуковое обнаружение может использоваться для измерения размера дефектов материала или сварки или затухания. Основная идея ультразвукового обнаружения заключается в использовании скорости распространения ультразвука и режима отражения в различных материалах для обнаружения дефектов.

Капиллярный контроль (КП) — это метод визуального контроля, который подходит для обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины, включения и заусенцы.

Равномерно распылите краситель Penetrant на свариваемую поверхность и оставьте на десять-пятнадцать минут перед очисткой. Затем нанесите проявитель, оставьте на семь-десять минут и нанесите тонким и равномерным слоем. Для обнаружения дефектов с помощью микроскопических или визуальных тестов требуется более 1000 люкс белого света.

Сравнение преимуществ и недостатков ПТ и УТ

Недостатки теста на проникновение.

Процессы ПТ более сложны, и можно обнаружить только поверхностные дефекты, глубокие дефекты обнаружить невозможно.

Преимущества и недостатки ультразвукового контроля.

Ультразвуковые испытания могут обнаруживать внутренние дефекты сварных деталей с большей точностью, глубиной и надежностью. Однако ультразвуковой контроль требует профессиональных техников и дорогостоящего оборудования, а его стоимость высока.

В процессе производства титановых материалов PT и UT являются распространенными методами неразрушающего контроля. PT в основном обнаруживает поверхностные трещины и заусенцы и другие дефекты, в то время как ультразвуковое обнаружение может обнаруживать высокоточные дефекты внутри сварки с более высокой точностью, глубиной и надежностью. В практическом применении подходящий метод обнаружения может быть выбран в соответствии с ситуацией, чтобы гарантировать, что продукт соответствует требованиям заказчика.